Instalação de refrigerador comercial: guia de folgas, energia e configuração

Uma vitrine refrigerada com leitura de 9 °C na segunda manhã geralmente não é uma falha de refrigeração. É uma falha de instalação: uma grelha bloqueada por uma parede do almoxarifado, um circuito partilhado que cede sempre que a grelha é ligada ou um armário ligado vinte minutos depois de ter sido retirado de um camião.

Comece com a conclusão. A instalação de refrigeradores comerciais é uma engenharia local, não uma entrega. Três variáveis ​​​​decidem o resultado: o fluxo de ar ao redor da unidade de condensação, a qualidade da fonte de alimentação e o nível e estabilidade do gabinete. Acerte-os e a unidade manterá a temperatura silenciosamente por anos. Se errar, o primeiro mês produzirá reclamações de ruído, condensação e uma discussão de garantia que ninguém ganha.

Este guia aborda o que inclui uma instalação profissional, as verificações que devem ser realizadas antes da chegada do equipamento e os testes de comissionamento que comprovam que o trabalho foi concluído.

O que a instalação de um refrigerador comercial realmente cobre

Uma instalação completa é executada em seis etapas, e apenas três delas envolvem ferramentas.

1. Levantamento do local: via de acesso, condições do piso, energia, drenagem e condições ambientais.
2. Preparação de utilidades: circuito dedicado, ponto de drenagem, abertura de ventilação.
3. Posicionar e desembalar sem forçar a estrutura ou a tubagem.
4. Nivelamento, ancoragem e alinhamento de portas.
5. Conexão e comissionamento: inicialização, pull-down e verificação de set-point.
6. Handover: um registro de comissionamento com corrente de operação, set point e temperaturas.

As duas primeiras etapas acontecem antes mesmo de o gabinete ser entregue, e é aí que os erros caros são decididos: uma porta 40 mm estreita demais, uma tomada em um anel principal compartilhado ou um piso com inclinação de 15 mm na área útil.

Se você ainda está escolhendo o equipamento em vez de instalá-lo, nossa explicação de o que um expositor refrigerado comercial foi projetado para fazer é um ponto de partida útil, porque uma vitrine e um freezer não compartilham os mesmos requisitos de instalação.

Verificações no local de pré-instalação

Trabalhe a lista abaixo com desenhos e uma fita métrica, não com um telefonema. Cada linha é um modo de falha que aparece em chamadas de serviço reais.

Dois números devem constar em cada folha de pesquisa: a largura da porta mais estreita na rota com o gabinete ainda encaixotado e o espaço livre disponível atrás da posição final. Ambos são baratos para medir e caros para descobrir mais tarde.

Fonte de alimentação, circuitos e corrente de partida

A placa de identificação é a especificação. Ele lista a tensão nominal, a frequência, a corrente de operação e geralmente uma classificação mínima do circuito. Um refrigerador comercial pertence a um circuito dedicado dimensionado de acordo com essa placa de identificação, não a uma extensão e não ao mesmo circuito de uma fritadeira, grelha ou máquina de café.

Um compressor consome uma corrente de partida curta em cada partida, várias vezes o valor de funcionamento, enquanto o equipamento de cozinha cria suas próprias quedas de tensão. Combine os dois e o compressor funcionará com tensão reduzida, o que aumenta a temperatura do enrolamento e o consumo de corrente, ao mesmo tempo que reduz a vida útil da unidade.

As placas de identificação de refrigeração comercial são geralmente escritas em torno de uma tolerância de cerca de mais ou menos 10% da tensão nominal. Queda persistente abaixo disso não é um incômodo; é um fracasso esperar por um sábado movimentado.

Um detalhe chama a atenção de muitos instaladores: a proteção contra fugas à terra. Alguns gabinetes acionados por compressor desarmam dispositivos de corrente residual de 30 mA na inicialização, portanto, os manuais geralmente especificam um circuito dedicado, um limite de desarme mais alto ou um dispositivo com retardo de tempo. Confirme o requisito antes de o eletricista sair, e não após a primeira chamada.

Liberação e fluxo de ar: os números por trás da especificação

Uma unidade condensadora não resfria um gabinete; ele move o calor de dentro do gabinete para a sala. Se o ar que respira já passou por outro condensador, esse calor volta direto e a unidade trabalha mais para obter o mesmo resultado. A autorização é, portanto, uma especificação de desempenho e não uma regra de manutenção.

Como regra geral da indústria, cada aumento de 1 °C na temperatura de condensação adiciona cerca de 2 a 3% à potência do compressor e, ao mesmo tempo, reduz a capacidade utilizável. Em uma alcova compartilhada por três armários, isso se compõe rapidamente.

• Mantenha a grade frontal e o painel traseiro limpos durante todo o ano; não empilhe caixas nem exponha cestos contra elas.
• Não embuta um gabinete em uma marcenaria que não deixe espaço superior.
• Mantenha as unidades longe de fornos, fritadeiras, luz solar direta e correntes de ar nas portas.
• Em climas quentes, trate os números de liberação manual como mínimos, nunca como metas.

Nivelamento, Drenagem e Alinhamento de Portas

O nivelamento é a etapa que é apressada. Um gabinete apoiado em uma inclinação de 4 mm fica bem no primeiro dia. Dentro de um mês, as portas ficam desalinhadas, as juntas vazam no canto superior e o evaporador executa um ciclo de degelo permanente para lidar com a entrada de ar quente e úmido no gabinete.

Trabalhe na sequência em ordem:

1. Ajuste os pés até que o nível de bolha seja verdadeiro de frente para trás e de lado a lado na plataforma de exibição, não no painel superior.
2. Fixe armários altos na parede ou no chão onde o manual especificar; este é um requisito de segurança e também de estabilidade.
3. Verifique o alinhamento da porta e o contato da gaxeta com o teste de papel: uma tira de papel deve resistir a ser puxada ao longo de toda a vedação.
4. Encaminhar o dreno de condensado com queda contínua até um ralo de piso ou ponto de coleta; nunca deixe a linha subir ou cair em uma armadilha.
5. Isole as linhas de drenagem que passam por ambientes quentes ou úmidos, pois um ralo suado representa um risco de escorregamento.

Em armários com fachada de vidro, verifique a cortina de ar após o nivelamento. Uma caixa inclinada geralmente mostra um fluxo de ar irregular na plataforma de exibição, e o produto de um lado ficará consideravelmente mais quente do que o outro.

Comissionamento: o teste pull-down e o registro de 24 horas

O comissionamento transforma uma instalação em evidência. Também protege o cliente, pois um gabinete que não consegue atingir seu ponto de ajuste em um tempo razoável tem um problema que não se resolverá sozinho.

1. Deixe o gabinete em pé durante o tempo especificado no manual após o transporte, geralmente de 4 a 24 horas, para que o óleo lubrificante seja drenado de volta ao compressor antes da primeira partida.
2. Ligue vazio e permita um pull-down completo. A maioria dos gabinetes em uma sala com ambiente normal atinge o ponto de ajuste dentro de quatro a seis horas.
3. Verifique o ponto de ajuste em relação à meta de segurança alimentar que você está buscando. O Código Alimentar da FDA dos EUA, uma referência comum para conservação a frio, define 5 °C (41 °F) ou menos.
4. Registrar temperaturas por 24 horas completas, incluindo um dia normal de negociação de abertura de portas e reabastecimento.
5. Acione um ciclo de degelo, confirme se o dreno está limpo e observe a recuperação do gabinete.
6. Registre a corrente de funcionamento, o ponto de ajuste e as temperaturas finais em uma folha de entrega.

Essa folha de entrega é o documento mais útil em uma disputa de garantia e leva dez minutos para ser concluída.

Cinco falhas que aparecem no primeiro mês

• Fita, espuma ou filme deixado dentro do compartimento do condensador ou na grade.
• O armário foi pressionado firmemente contra a parede depois que a loja foi instalada em torno dele.
• Um circuito compartilhado que passou nos testes e falhou quando o resto da cozinha foi aberto.
• Uma linha de drenagem com uma curvatura que se enche de condensação e começa a cheirar mal.
• Um gabinete foi ligado antes de ser nivelado, portanto as portas e juntas nunca foram vedadas corretamente.

Cada um deles é um defeito de instalação que se apresenta ao usuário como um defeito do equipamento.

Adequação da prática de instalação ao tipo de equipamento

Diferentes produtos de refrigeração falham de maneiras diferentes quando a instalação é apressada, portanto a ênfase muda de acordo com o equipamento.

A refrigeração de armazenamento interno trata principalmente de rejeição de calor e drenagem. Estas unidades funcionam continuamente, pelo que as folgas traseiras e superiores são mais importantes do que o acesso frontal, e o dreno tem de lidar com cargas pesadas de condensado no verão.

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O equipamento de exibição na frente da casa adiciona um deck de exibição, vidro, iluminação e uma cortina de ar. Aqui, a instalação envolve tanto a sala quanto o gabinete: uma unidade colocada em uma corrente de ar de uma porta ou um difusor de ar condicionado mostrará temperaturas irregulares na tela, e uma caixa próxima a uma janela ensolarada descerá lentamente durante toda a tarde.

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As unidades de bancada geralmente são instaladas onde os clientes estão. O nivelamento e o controle de vibração são mais importantes do que as folgas, pois o ruído de uma unidade mal encaixada no caixa gera uma reclamação na mesma semana.

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Os equipamentos de exibição de quente e frio acrescentam mais uma variável na entrega: confirmar qual modo o local realmente precisa e definir a temperatura adequadamente antes que a equipe seja treinada no gabinete.

Por que a Fuerj trata a instalação como parte do produto

Ciência e tecnologia elétrica Co. de Zhejiang Fuerj, Ltd. foi fundada em 1997 e fabrica produtos de aquecimento elétrico, além de produtos de refrigeração, como freezers, vitrines e vitrines para bolos. A empresa cobre 110.000 metros quadrados com 85.500 metros quadrados de área construída e emprega 650 pessoas, incluindo 85 engenheiros e técnicos; mais de 160 funcionários possuem diploma universitário ou superior.

A produção anual chega a 750.000 conjuntos de diversos produtos, e as linhas possuem certificação GS, CB, RoHS, UL, COC e CCC para atender às exigências de diferentes mercados. Os produtos são exportados para mais de 20 países e regiões da Europa, América, Ásia e África.

Para os compradores, o valor prático desse histórico está na fase de instalação: números de folga que correspondem às salas reais, orientações de drenagem e nivelamento fornecidas com a unidade e documentação que um técnico de serviço ainda pode trabalhar anos depois.

Perguntas frequentes sobre a instalação de refrigeradores comerciais